為了解決鐵線管加工噴涂時大量噴粉脫落，脫落的粉末長時間不回收，造成污染和浪費；傳統的回收裝置不全面，不能很好地滿足人們的使用要求的問題，技術人員開發并提供了一種易于固定的鐵線管加工噴涂機。
噴涂機的主要工作部件是雙作用氣動液壓增壓泵，換向裝置是專用的先導式全氣動控制配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，當活塞移動到氣缸的上端或下端時，上先導閥或下先導閥被啟動，氣流被控制，瞬間推動配氣換向裝置反轉，使氣動馬達的活塞作穩定連續的往復運動。因為涂料柱塞泵中活塞與柱塞剛性連接，活塞的面積大于柱塞的面積，從而對吸入的油漆加壓。加壓涂料通過高壓軟管輸送到無空氣噴槍，最后在無空氣噴嘴處釋放液壓。瞬時霧化后，噴涂在被涂物體表面，形成涂層。一般噴涂的時候，噴的粉多了容易滑落，導致掉落。長期不回收掉的粉末會造成污染和浪費，而且傳統的回收裝置不全面，不能滿足人們的需求。針對上述情況，在現有噴涂機的基礎上進行技術創新。
為了達到上述目的，該鐵線管加工噴涂技術方案是：一種便于固定的加工鐵線管加工噴涂，包括機體、電機和擋板，機體的下端設有回收抽屜，回收抽屜的左右兩側設有支撐柱；機體內設有工作平臺，工作平臺上方設有電機；電機左側設有滑軌，安裝座右側設有三爪卡盤，三爪卡盤右側設有導桿；導桿中間設有中間支撐架，中間支撐架的右側設有頂桿；回收管下方設有回收罐；機身前方設有活動門；活動門的前方設有把手；活動門下方設有鉸鏈。回收抽屜與機體之間形成可拆卸結構，回收抽屜沿水平方向等距設置。擋板與滑軌之間形成移動副結構，擋板的左表面貼附于機體的內表面。三爪卡盤包括殼體、卡槽、小錐齒輪、大錐齒輪和爪，殼體外側設有小錐齒輪，小錐齒輪上方設有卡槽；殼體和卡爪之間通過大錐齒輪形成伸縮機構，卡爪以殼體的中心軸線為中心呈環形分布。優選地，導桿穿過中間支撐框架，并且導桿關于工作平臺的中心線對稱分布。
與現有技術相比，該鐵線管加工噴涂優點在于：通過回收抽屜、機體和工作平臺的設置，使得鐵線管加工噴涂機在噴涂過程中適當收集多余的粉末和從鐵線管上脫落的粉末。絲管由三爪卡盤夾在工作平臺上，由噴涂裝置噴涂，使多余的粉末和鐵線管脫落的粉末通過工作平臺的孔隙進入下機體，并通過機體下端的導向槽進入回收抽屜里，便于回收。
